我們使用聚丙烯酰胺時所要達(dá)到的目的就是絮凝沉淀，可是，有些在使用時結(jié)出來的絮凝物不但不沉降，而且上浮了，這是什么原因呢？我們遇到這種情況時應(yīng)該如何解決呢？污水處理廠和工業(yè)廢水處理時，需要在初沉池中加入絮凝劑(PAM)沉淀懸浮顆粒，然后將污泥濃縮脫水。但是，浮泥情況要從三個方面來分析：
1.絮凝劑添加不當(dāng)，初沉池污泥不沉淀而是上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理過程無法達(dá)到預(yù)期的處理效果。陰離子絮凝劑一般用于污水的絮凝沉淀。當(dāng)陰離子絮凝劑用量不足時，產(chǎn)生的絮體較小，沉淀速度較慢，因此污泥很容易隨著污水的流動上浮。
2.陰離子絮凝劑分子量過低，吸附橋作用不夠強(qiáng)，也會使絮凝后的絮體變小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象后，可以適當(dāng)增加絮凝劑的用量或選擇分子量較高的絮凝劑。

3.聚丙烯酰胺PAM與水反應(yīng)時，可形成不溶性氫氧化物，起沉淀作用，這些氫氧化物連接在一起形成網(wǎng)絡(luò)，并捕獲小顆粒形成較大的絮狀物。產(chǎn)生的絮狀物要么漂浮在液體表面，要么沉入底部。原則上我們可以這樣理解：上浮時表示其比重較輕，下沉到底時表示其比重較重。

同時我們也可以從污水處理系統(tǒng)負(fù)荷角度分析，上浮原因主要包括以下兩個方面：
1.絮凝劑的投加量不能隨污泥水濃度的波動而及時調(diào)整，導(dǎo)致污泥水濃度高時投加量不足，濃度低時投加量過多。這兩種情況都會影響沉淀區(qū)絮體顆粒的沉淀效果，間接導(dǎo)致污泥上浮。
2.沉淀區(qū)排泥情況只根據(jù)污水流量和污泥液位設(shè)定，導(dǎo)致污泥濃度低時排泥過多，污泥濃度高時排泥不足，使沉淀區(qū)污泥液位大范圍波動，降低了沉淀池的抗沖擊負(fù)荷能力。漂浮污泥回流后，不僅增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且沉淀后又進(jìn)入沉淀池，造成沖擊負(fù)荷和惡性循環(huán)。
     這時我們就了解了當(dāng)絮凝物不沉淀時我們應(yīng)該加大用量或者更換藥物，或者我們是否是根據(jù)我們的實(shí)際情況來調(diào)整我們的使用方案。問題出現(xiàn)時我們總有方法進(jìn)行解決，如果還有什么不懂的可以聯(lián)系鞏義億騰公司進(jìn)行咨詢。